Автомобильные Форумы POKATILI.RU http://pokatili.ru/f/ |
|
Уникальное оборудование для ремонта гбц, кондиционеров, кпп http://pokatili.ru/f/viewtopic.php?f=132&t=38861 |
Страница 1 из 1 |
Автор: | Илья Александрович [ Сб янв 08, 2011 23:40 ] | ||
Заголовок сообщения: | Уникальное оборудование для ремонта гбц, кондиционеров, кпп | ||
С помощью оригинальных установок серии ДИМЕТ® http://www.dymet-rus.ru/article/katalog/405.htm , в которых используется газодинамический способ напыления металлов, являющийся полностью отечественной разработкой, возможно быстро и эффективно проводить устранения повреждений двигателя, агрегатов и кузова автомобиля, а именно: • Выравнивание (заполнение металлом углублений) поверхности кузова на стыках деталей, вмятинах и других дефектах, в том числе на алюминиевых кузовах. • Антикоррозионная обработка (цинкование) сварных швов и/или точек, а также других локальных участков кузова • Антикоррозионная обработка (алюминирование) сварных швов или отдельных участков выхлопного тракта • Восстановление прогаров и коррозионных промоин в головке блока цилиндров и в блоке цилиндров http://www.dymet-rus.ru/article/autorem ... oi_gbc.htm • Восстановление свечной резьбы в головке блока цилиндров • Герметизация микротечей, небольших трещин и других сквозных дефектов в алюминиевых, стальных, чугунных деталях двигателя (головка блока цилиндров, блок цилиндров, крышки, кожухи, коробка переключения передач и пр.) http://www.dymet-rus.ru/article/herme/g ... ionera.htm • Герметизация трубок, конденсоров и других элементов автокондиционеров • Устранение утечки фреона в автокондиционерах • Восстановление посадочных мест подшипников. • Напыление фирменных знаков или логотипов, номеров или контрольных меток, и т.п. • Напыление медных контактных площадок электрооборудования. • Напыление на локальные участки чугунных моделей (восстановление, изменение, доводка формы), в литейном производстве (литье в землю). • Восстановление промоин на бронзовых поршнях (для литья под давлением). В основе технологии применяющейся в установках серии ДИМЕТ®, лежит открытый в 80-х годах прошлого века эффект, заключающийся в том, что происходит закрепление твёрдых частиц металлов, которым придана сверхзвуковая скорость, на поверхности при соударении с ней. Сама технология включает в себя несколько основных этапов - нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло с последующим формированием в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в поток порошкового материала (порошки также поставляются производителем оборудования), ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия http://www.dymet-rus.ru/article/technology/ К общим характеристикам технологического процесса относят: - эффективность использования материала 20-30%, - скорость нанесения покрытий от 0,2 до 0,8 кг/час, - толщина покрытия от 100 мкм до 50 мм - материал подложки для напыления - любые металлы и керамика. К наиболее общим свойствам покрытий относят: - адгезия от 20 до 80 МПа, - прочность на разрыв от 50 до 120 МПа, - пористость 3-5%, - твердость по Бриннелю 100-1600 МПа, - относительное удлинение 1-2%. http://www.dymet-rus.ru/article/katalog/405.htm В настоящее время разработано более десятка видов порошковых материалов для нанесения покрытий на основе алюминия, меди, цинка, никеля, олова, свинца. Все эти порошки могут быть нанесены в разных режимах и разными соплами. При этом можно получить большое разнообразие свойств покрытий. Тем не менее в основном они характеризуются перечисленными выше общими свойствами. Жаростойкие покрытия обеспечивают защиту вплоть до 1000-1100oС. Электропроводность в среднем составляет 80-90% электропроводности объемного материала. Уникальность технологии напыления (также называемой специалистами «наращиванием» металла) заключается в невысокой температуре падающих на подложку частиц, не выше температуры работающего двигателя автомобиля. В данном случае с твердой подложкой взаимодействуют частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью. Использование оборудования ДИМЕТ® имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами. Эти преимущества состоят в следующем http://www.dymet-rus.ru/article/technol ... antage.htm • покрытие наносится в воздушной атмосфере при нормальном давлении, при любых значениях температуры и влажности атмосферного воздуха; • при нанесении покрытий оказывается незначительное тепловое воздействие на покрываемое изделие; • технология нанесения покрытий экологически безопасна (отсутствуют высокие температуры, опасные газы и излучения, нет химически агрессивных отходов, требующих специальной нейтрализации); • не нужен подогрев поверхности нанесения; • если нет ржавчины или окалины на изделии не требуется особой подготовки поверхности, так как при высокоскоростной поток частиц очищает поверхность от технических загрязнений, масел, красок и активация кристаллической решетки материала изделия; • так как поток частиц является узконаправленным и имеет небольшое поперечное сечение, то в отличие от традиционных газотермических методов напыления, мы можем наносить покрытия на локальные (с четкими границами) участки поверхности изделий; • возможно нанесение многокомпонентных покрытий с переменным содержанием компонентов по его толщине; • оборудование компактно, мобильностью, технически доступно практически для любого промышленного предприятия, может встраиваться в автоматизированные линии, не требует высококвалифицированного персонала для своей эксплуатации; • простая смена технологического режима позволяет проводить микроэрозионную (струйно-абразивную) обработку поверхностей для последующего нанесения покрытий или достижения декоративного эффекта; • возможно нанесение различных типов покрытий с помощью одной установки, так как большинство моделей ДИМЕТ® http://www.dymet-rus.ru/article/katalog/405.htm имеют две колбы под порошок; • возможно использование оборудования в полевых условиях. Широкий спектр областей применения и высокие эксплуатационные качества различных покрытий были неоднократно подтверждены как в лабораторных условиях, так и в условиях практической эксплуатации покрытий. Некоторые из задач по нанесению покрытий, которые решаются с помощью оборудования ДИМЕТ® ®, являются уникальными. Решение таких задач другими способами и с применением другого оборудования оказывается практически невозможным. http://www.dymet-rus.ru/article/teh.htm Аппараты ДИМЕТ®, являются весьма эффективными для восстановления дефектных участков самых разнообразных деталей и изделий. В большой степени это обусловлено тем, что из-за низкого тепловложения устранение дефекта не приводит к деформации изделия, возникновению внутренних напряжений, структурных превращений металла изделия. При этом конструкция оборудования обеспечивает локализованное воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки.
|
Страница 1 из 1 | Часовой пояс: UTC + 4 часа [ Летнее время ] |
Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group https://www.phpbb.com/ |